JN体育平台独树一帜智能制造新范式——晟碟半导体（上海）有限公司半导体封装测试智能工厂

　　上海始终遵循“强化自主品牌，统筹一体推进”的工作思路，以工信部“自主品牌”智能工厂建设为主战场，将灯塔工厂建设纳入统筹推进体系，对标国际最高标准和最好水平打造世界级灯塔工厂。通过系统性推进智能制造发展，上海智能工厂建设主阵地不断巩固、智能制造生态朋友圈持续扩大、创新发展政策工具箱逐渐完备。上海将继续发挥丰富场景优势，不断拓展制造业智能化转型的深度和广度，瞄准创新“核爆点”，输出智能制造“上海方案”，着力推动新型工业化，加快打造上海智能制造“升级版”。

　　为了更好对标对表工信部梯度培育智能工厂的工作要求，展现上海智能工厂的建设经验，领航产业高质量发展，我们分批次对获评灯塔工厂、领航工厂、卓越工厂等荣誉的智能制造先锋单位进行系列报道。

　　晟碟半导体（上海）有限公司，前身为西部数据全资子公司，于2006年8月在上海市闵行区紫竹高新区注册成立。公司专注于先进闪存产品的研究、封装和测试，是全球规模较大的闪存产品封装测试工厂之一。晟碟半导体上海有限公司在2022年度荣获了世界经济论坛颁发的“端对端灯塔工厂”和“可持续发展灯塔工厂”两项殊荣，成为全球首家同时获得这两项称号的公司。

　　晟碟半导体（上海）有限公司作为半导体封装测试生产流程自动化的先行者和倡导者，经过多年的创新和升级，公司的生产模式已转变成了全流程自动化作业的关灯工厂，自动化生产率持续推进。

　　在晟碟半导体（上海）有限公司的创新实践中，AI技术的应用起到了核心作用。公司通过收集生产各环节的大数据，并结合先进的机器学习算法进行分析，实现了对生产流程的精确控制，从而显著提高了生产效率。此外，晟碟半导体利用AI技术深入分析供应商数据，优化采购策略，有效缩短了新产品的认证周期和交付时间，进而降低了生产成本。AI技术还助力公司在降低能耗和减少污染方面取得了显著进展，推动了企业的可持续发展。这些创新实践充分展示了AI技术在半导体封装测试领域中的巨大潜力和应用价值。

　　工厂建设了强大的数据中心，推动生产环节的数字连接，收集各环节的大数据并进行分析，从而降低能耗和污染。配备全球领先的水循环利用系统后，工厂的生产用水回收率超过90%。通过热能预测系统和绿色照明等措施，单位能耗持续四年间降低。这些创新与升级，使晟碟半导体在行业内树立了良好的标杆形象。工厂建立了先进的数据中心，利用工业物联网和大数据分析技术，实现生产环节的数字化连接和数据采集分析，以优化能耗和减少污染。配备了全球领先的水循环利用系统，使工厂的生产用水回收率超过90%。通过热能预测系统和绿色照明等措施，单位能耗在过去四年中持续降低。这些创新和升级举措使晟碟半导体在行业内树立了卓越的标杆形象。

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　　晟碟半导体（上海）有限公司通过基于数字孪生和物联网技术的工厂管理系统，实现了端对端的智能化供应链。产品开发阶段，自主开发的自动化设计显著缩短了新产品的认证和交付时间。通过机器学习分析供应商数据，并利用虚拟测试替代实际晶圆测试，有效降低了生产周期和设备投资。供应链上下游整合资源，缩短生产计划和客户需求响应时间，满足全球零售产品的当日生产与发货。这些措施大幅提高了生产效率和产品良率，为公司带来更高的利润。

　　晟碟半导体的关灯工厂模式实现了全流程自动化作业，显著提升了生产力、运营效率及生产可持续性，确保了这些方面的卓越表现。晟碟半导体上海工厂利用数字孪生和物联网技术，建立了强大的数据中心有效打通了生产上下游各环节中的数字连接，对全域数据进行了融合贯通，基本实现了全方位自动化的先进生产模式和智能化生产场景。同时，依托生产各环节大数据的采集、机器学习与分析，工厂提高生产效率的同时也显著减少了能耗与污染。通过深入部署自动化、数字孪生、物联网、大数据分析驱动的工厂管理系统、引入关灯工厂和机器学习等第四次工业革命技术，实现了由传统生产模式到各流程自动化、智能化和数字化的创新转型升级，在生产力、运营效率、供应链韧性、生产可持续性等方面都得到了显著提升。

　　为适应工业4.0的转型需求，晟碟半导体设立了4IR创新工作室，配备3D打印、机器人、计算机视觉、传感器及AR/VR等先进设备，鼓励员工与研发团队共同探索创新。此外，通过大数据分析和机器学习，公司的员工在技术应用方面得到了持续培训和支持，培养了一支适应未来挑战的优秀人才队伍，确保公司在市场中保持竞争力。

　　通过持续的自动化和智能化技术改造，晟碟半导体上海有限公司显著增强了自身的业务适应能力。面对每年约250%的业务增长需求，公司能够迅速调整生产规模，确保产品供应满足市场需求。同时，有效缩短了产品开发周期，提高了产品更新换代的速度，自2017年以来，公司成功地将产品上市时间缩短了约40%JN体育平台，满足了用户对高性能、大容量存储产品的需求。

　　生产效率的提高是公司自动化和智能化升级的直接成果。自2017年起，生产效率提高了约221%。得益于自动化生产带来的规模效应，公司实现了生产成本的显著降低，约降低62%。

　　公司自2017年起建立了先进的大数据平台。该平台实现了生产数据的高度实时整合，为能耗监控和环境影响监测提供了坚实的基础。通过大数据平台，公司能够实时监控生产过程中的能耗和环境影响，从而及时调整生产策略，降低能耗和减少环境污染。结合先进的绿色环保技术，公司成功降低了单位能耗约51%，单位水资源消耗约62%。同时，公司还采用了先进的废水处理技术和水资源循环利用系统，实现了水资源的节约和循环利用。

　　通过不断的自动化和智能化升级以及环保措施的实施，晟碟半导体上海有限公司在业务增长、生产效率提升、成本控制以及可持续发展方面均取得了显著成效。这些成果不仅为公司带来了更高的市场竞争力和经济效益，也为行业的智能化转型和可持续发展提供了有益的借鉴和启示。

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